離心噴霧干燥技術(shù)是干燥技術(shù)的延伸和拓展，利用離心式霧化機經(jīng)高速旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心力使溶液分散成極微小的霧群，與熱風直接強制接觸后迅速分離成粉末，干燥尾氣經(jīng)內(nèi)置式旋風分離器初步分離，再經(jīng)過外置高效旋風除塵器凈化，必要的話設(shè)置洗滌器洗滌后達標排放。其特點:一是干燥速度快、熱量利用率高,料液經(jīng)霧化后表面積大大增加,在熱風氣流中瞬間就可以蒸發(fā)95%-98%的水份二是通過離心、噴霧的方式破壞傳熱阻力，大大提高了傳熱系數(shù)，傳熱效率高，干燥物料消耗的能源少;三是干燥后的物料均勻穩(wěn)定水份可調(diào);四是設(shè)備簡單，操作方便可靠，干燥系統(tǒng)給料量、熱風溫度、尾風溫度、霧化器轉(zhuǎn)速等關(guān)鍵控制參數(shù)可以全部實現(xiàn)連鎖調(diào)節(jié)。

 

該項技術(shù)是解決脫硫廢液和硫產(chǎn)品問題的又一思路，理論上是可行的，如果與焦化廠的生產(chǎn)實際相結(jié)合，充分利用余熱降低能耗，既可以解決當前焦爐煤氣脫硫工藝中的實際問題，又能夠?qū)崿F(xiàn)廢物的資源化，有一定的市場前景，也能解決我們自己的一些問題。

 

(1)對于我們來說，該工藝技術(shù)可以優(yōu)先考慮用于脫硫硫泡沫的處理，能夠優(yōu)化硫音產(chǎn)品品質(zhì)便于包裝和現(xiàn)場管理，提高售價。

 

(2)通過離心噴霧干燥的方式提取脫硫液中的副鹽理論上可行,但由于脫硫系統(tǒng)水量較大，副鹽濃度相對較低，處理能耗偏高，具體數(shù)據(jù)需要進一步核算。

 

(3)干燥所用熱量可以考慮使用焦爐煙道氣或管式爐等廢氣等余熱余能,避免外加能源帶來的額外能耗。

 

(4)對于我們來說，可以進行離心噴霧干燥法處理硫泡沫的試驗,同時對提取副鹽進行標定和評價，評估其推廣價值。

 

(5)可以嘗試對硫銨系統(tǒng)進行改造，利用離心噴霧干燥法提取硫銨，這樣將可以取消硫銨的離心機、干燥床，實現(xiàn)硫銨包裝系統(tǒng)的工藝革新。

 

(6)如果試驗成功，我們可以利用技術(shù)貿(mào)易的平臺進行推廣，搭配相應(yīng)的余熱利用技術(shù)，實現(xiàn)該項技術(shù)輸出的產(chǎn)業(yè)化。